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原因分析：
油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高.此外，水下切粒机生产厂家，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高.
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图.如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承.定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，水下切粒机批发价，首ci开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况.进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，水下切粒机，如果超出规定值则应重新调整动平衡.定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分.如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量.
水下切粒机的检修注意事项
故障原因
在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等.
传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等.
挤压造粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等.
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